ချစ်ပ် ထုပ်ပေးခြင်းနှင့် PCB သွေးဖောက်ခြင်းတွင် မှုန်းမှုန်းမရှိဘဲ မိုက်ခရွန်အဆင့် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုကို ၁၀၀၀-မှတ်စု တိကျမှု ပေးချေမှုဖြင့် မည်သို့အောင်မြင်သနည်း။

၁၀၀၀ မှတ်အတိအကျမှု ပေးစွမ်းနိုင်မှုအတွက် သိပ္ပံနည်းကျ အကြောင်းရင်း

ဝေဖာနှင့် ပက်နယ် အရွယ်အစားများတွင် အာကာသဆိုင်ရာ မကွဲပြားမှုများကို မြေပုံဖော်ခြင်း

ချစ်ပ်ထုပ်ပေးခြင်းနှင့် PCB ဖောက်ခြင်းတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် ပုံမှန်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် အမှားအမှင်ပေါ်မှုများကို ပုံစံဖော်ရန် အမှားအမှင်ပေါ်မှုကို ပုံမှန်ပြုလုပ်သည့် အမှတ်အနေဖြင့် အများအပြားထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပူခါးခါးမှု၊ အခြေခံပြားပုံပေါ်မှုနှင့် လမ်းညွှန်မှုလေးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် နေရာအလိုက် အမှားအမှင်များသည် သဘောတော်အတိုင်း မကွဲပြားမှုများဖြစ်ပါသည်။ ၃၀၀ မီလီမီတာ ဝိုင်ဖာ (wafer) သို့မဟုတ် ၆၀၀ မီလီမီတာ ပေါ်လ် (panel) တွင် ဤနေရာအလိုက် အမှားအမှင်များကို တစ်ခုတည်းသော အဖွဲ့အစည်း အမှားအမှင်ပေါ်မှု သို့မဟုတ် မှုန်းမှုမှုန်းမှု အမှားအမှင်ပေါ်မှုဖြင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ၁၀၀၀ အမှတ်ပေါ်မှု ပုံမှန်ပြုလုပ်မှုများသည် အလုပ်လုပ်သည့် ဧရိယာအားလုံးကို နမူနာယူပြီး အမှားအမှင်များကို ပုံစံဖော်သည့် ဆော့ဖ်ဝဲအခြေပြု အမှားအမှင်မှု မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤမော်ဒယ်သည် အလုပ်လုပ်သည့် ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် လှုပ်ရှားမှုအမိန့်များကို အလိုအလျောက် ပုံမှန်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အမှတ်တစ်ခုချင်းစီတွင် တိကျစွာ တိုင်းတာထားသည့် အချက်အလက်များကို spline သို့မဟုတ် polynomial အခြေပြု အလျော်အလျောက် တွက်ချက်မှု စနစ်တွင် ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို အမှားအမှင်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တစ်ခုတည်းသော အမှတ်ပေါ်မှုနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျမှုကို ၈၄.၃ ရှုံးနေမှုအထိ တိုးတက်စေပါသည် (Keylabs, 2023)။ ဆော့ဖ်ဝဲအခြေပြု ပုံမှန်ပြုလုပ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းအခြေပြု ပုံမှန်ပြုလုပ်မှုများထက် အများအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည် (PMC, 2023)။ အချက်အလက်များကို အခြေခံပြီး လှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်းကို နေရာအလိုက် သိရှိနိုင်သည့် လမ်းကြောင်းအဖြစ် ပေါ်လွန်လာစေခြင်းဖြင့် စနစ်သည် မည်သည့် မတ်မတ်မှုများကြောင့်မဆို ကိရိယာ၏ အဖျားကို စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ±၀.၅ မိုက်ခရွန် အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

မြင်သာသော လမ်းညွှန်မှုဖြင့် အမှားအမှန် ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ကုဒ်ဖော်ပေးသည့် ပေးပို့မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

အချိန်နောက်ပိုင်းတွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ၄-အက်စ် CNC စက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် များစွာသော အက်စ်များပါသော ဆာဗိုစနစ်များသည် မြင့်မားသော အဖွင့်အမြင် တိုင်းတာမှုစနစ်များကို နနိုမီတာအဆင့် အီန်ကိုဒါ ပေးပေးခံမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မှုန်းမှုန်အဖွင့် အမြင် ကင်မရာသည် ပစ်စယ်လ်အောက် တိကျမှုဖြင့် ဖိဒူရီယယ် မှတ်သားမှုများကို ရှာဖွေပေးပြီး အပူခွင်းကြောင့် ဖော်ပေးသော မှုန်းမှုန်မှု၊ ချောင်းချောင်းဖော်ခြင်းကြောင့် ဖော်ပေးသော မှုန်းမှုန်မှု သို့မဟုတ် ဘုတ်ပေါ်တွင် ဖော်ပေးသော မှုန်းမှုန်မှုများမှ ကျန်ရှိသော မှုန်းမှုန်မှုများကို တိကျစွာ တိုင်းတာပေးသည်။ ဤမှုန်းမှုန်မှုကို Hu et al. (၂၀၂၂) ၏ အချိန်နောက်ပိုင်း ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုပြင်မှု အစီအစဉ်ထဲသို့ စီးဆောင်းပေးပြီး ဆာဗို စက်လုပ်ဆောင်မှု အချိန်ကာလတိုင်းတွင် အက်စ်အလိုက် ပြုပြင်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးသည်။ ၁ နနိုမီတာ အဖွင့်အမြင်ရှိသော မျဉ်းဖြတ် အီန်ကိုဒါများနှင့် ၂၄-ဘစ် အပ်စ်တ်ရှိသော လှည့်ပေးသော အီန်ကိုဒါများသည် အမိန့်ပေးထားသော နေရာများကို လက်တွေ့တွင် အကောင်အထည်ဖော်နေကြောင်း အတည်ပြုပေးပြီး နနိုမီတာအဆင့်တွင် ပိတ်ထားသော စနစ်ကို ဖော်ပေးသည်။ အမြင်အပေါ် အခြေခံသော အရှေ့သို့ ပေးပေးခံမှုနှင့် အီန်ကိုဒါအပေါ် အခြေခံသော အတည်ပြုမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် နိမ့်ကြိမ်နှုန်း ဂျီဩမေတ်ရီ အမှားများနှင့် မြင့်ကြိမ်နှုန်း တုန်ခါမှုများကို ဖျက်ပေးပြီး ပုံမှန် ၄-အက်စ် CNC စနစ်ကို ကိုယ်တိုင် ပြုပြင်နိုင်သော စနစ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အပေါက်များ တွင် တည်နေရာ အမှားများကို ±၂ µm မှ ±၀.၃ µm အထိ တိကျစွာ လျော့ချနိုင်သည်—အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် အပေါက်ဖောက်မှုအတွင်းတွင်—အကြောင်းမှာ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စက်၏ လက်တွေ့ အပြုအမှုများကို အမြဲတမ်း လိုက်လျောပေးပြီး စက်၏ အမှန်တကယ် အပြုအမှုများကို အခြေခံသော စံသတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်းမှ လွဲ၍ စက်၏ အမှန်တကယ် အပြုအမှုများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

၄-အက်စ် CNC မိုက်ခရိုမိတ်နင်း - ပီစီဘီ အသေးစိတ်ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက် တိကျသော ညှိခြင်းနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြင်ဆင်ခြင်း

အပူခွဲခြင်း၊ ပြန်လှန်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ဖောက်ထွင်းသည့်နေရာ အတိအကျထိန်းချုပ်မှု (±၂ မိုက်ခရောမီတာ → ±၀.၃ မိုက်ခရောမီတာ)

ပီစီဘီ အသေးစိတ်ဖောက်ထွင်းခြင်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများသည် စပိန်ဒယ်များနှင့် ဘောလ်စကူးများ၏ အပူခွဲခြင်းကြောင့် အနေအထား ၈–၁၂ မိုက်ခရောမီတာ ရွေ့လျားမှုကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ ၁၀၀၀ ချက်ပါ ပြောင်းလဲမှုဇယားသည် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် အများကြီးအတွက် ဤနေရာအမှားများကို မှန်ကန်စွာ မှန်ပေးပြီး မှန်ကန်သော ပြင်ဆင်မှုများကို မှန်ချက်မှု မှုန်းမှုန်းစနစ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပေးသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း လီဒ်စကူးစနစ်များတွင် ပြန်လှန်မှုသည် ၃–၅ မိုက်ခရောမီတာ ရှိသော်လည်း လေဆာ အင်တာဖော်ရိုမီတာဖြင့် ထပ်ခါထပ်ခါ စမ်းသပ်ပြီး နှစ်ဖက်လုံးမှ ပြောင်းလဲမှုအမှားများကို မှန်ပေးခြင်းဖြင့် ၀.၅ မိုက်ခရောမီတာအောက်သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ အမြင့်အရည်အသွေးပါ လီနီယာ အင်ကိုဒါများသည် ကျန်ရှိသော အပူနှင့် အရွေ့လွဲမှုများကို ဖျောက်ပေးပြီး အသေးစိတ်ဖောက်ထွင်းသည့်နေရာကို ±၀.၃ မိုက်ခရောမီတာအထိ တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဤအတိအကျမှုသည် စံနှုန်းအတိုင်း ±၂ မိုက်ခရောမီတာထက် ခုနှစ်ဆ ပိုမိုတိကျပါသည်။ ဤအတိအကျမှုသည် HDI နှင့် ဗိုင်ယာ-အင်-ပက် ဒီဇိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါက်တစ်ခုသည် မှားယွင်းစွာ ဖောက်ထွင်းမှုဖြစ်ပါက ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်တစ်ခုလုံး အလုပ်မလုပ်နိုင်တော့ပါ။

မှုန်းခေါက်မှုအစီအစဉ် လျှော့ချမှုနှင့် မှတ်ပုံတင်ညှိချက် အပေါ်တွင် အခြေခံသော XY အဆင့် အရွေ့လျားမှု အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

မှတ်ပုံတင်ညှိချက်သည် ပေါ်လီမှုန်းခေါက်မှုပြား၏ အမှတ်အသားများကို မြင်သာသော စနစ်ဖြင့် ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး မှုန်းခေါက်မှုအစီအစဉ်ကို ပြား၏ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြားဝက်ခြင်း၊ စောင်းခြင်းနှင့် အရွယ်အစား ပုံပေါ်မှုများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ဂျီဩမေတြီအရ ပုံပေါ်မှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဆက်လက်ပါသည်။ ၁၀၀၀ မှတ်ပုံတင် ဇယားပုံစံသည် သီအိုရီအရ ဖော်ထုတ်ထားသော အပေါက်တစ်ခုချင်းစီ၏ နေရာကို အမှန်တကယ်ဖော်ထုတ်ထားသော နေရာသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်— ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုတွင် ထောင်လိမ်မှုအမှားများ၊ ဒေသတွင်း ပုံပေါ်မှုများနှင့် မတ်မတ်မဟုတ်သော အရွယ်အစား ပုံပေါ်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါသည်။ ထို့အတူ XY အဆင့် အရွေ့လျားမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အလွန်အမင်း အရွေ့လျားမှုနှင့် ရှိနှိမ့်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်— S-ပုံစံ အရှိန်မှုန်းမှုများသည် အရှိန်မှုန်းမှု ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို ၃၀ မီတာ/စက္ကန်း³ အထိ ကန့်သတ်ပေးပါသည်။ အသုံးပြုသော ဆာဗို ညှိချက်များကို စက္ကန်း ၂၀၀ တွင် တစ်ကြိမ်စီ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အောင်မှုန်းမှု ပေးပေးမှုများအရ အသစ်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ မှတ်ပုံတင်ညှိချက် ပေးပေးမှုများမှ အရွေ့လျားမှု ထိန်းချုပ်မှုအထိ အဆင့်များစွာ ပါဝင်သော ဤ ညှိချက်များသည် မှုန်းခေါက်မှုအပေါက်များကို ၀.၁၅ မီလီမီတာ အတိအကျဖြင့် မှန်ကန်စွာ ရောက်ရှိစေပါသည်။ ထို့အတူ ၆၀၀ မီလီမီတာ ပြားတစ်ခုလုံးတွင် အပေါက်များအကြား အမှားအမှန်များကို ၅ မိုက်ခရိုမီတာ အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အများအပိုင်း ဆာဗို စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှု ပေးပေးမှု

လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုတွင် မော်တာရွေးချယ်မှု၊ မိုက်ခရိုစတက်ပင် ဖြေရှင်းနေမှုနှင့် စိတ်ကူးစိတ်သန်းအရည်အသွေး

မလွှဲမသွေ မိုတာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပီစီဘီ ထုံးဖောက်ခြင်းနှင့် ခုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဖွင့်လှစ်သော ခုန်ပေါက်စနစ်များနှင့် ကွဲပြားစွာ မိုတာများသည် အမြန်နှုန်းအားလုံးတွင် တူညီသော တော်ကြီးအားကို ပေးစေပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်မှု သို့မဟုတ် အဝန်များပေးခြင်းအောက်တွင် ခုန်ပေါက်မှု ပျောက်ကွယ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၂၀-ဘစ် အီနုက်ဒါသည် တစ်ပတ်လုံးတွင် ကုန်းပက်သော အရေအတွက် ၁ သန်းကျော်ကို ပေးစေပြီး ထောင်းထောင်း အနေအထားကို ၀.၀၀၀၀၉ ဒီဂရီအထိ ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ အသေအချာသော ယန္တရား အပိုင်းအစများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မိုက်ခရွန်အောက်ခြေ တိကျသော မှုန်းနေရာချမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ မိုက်ခရွန်ခုန်ပေါက်မှု မော်တာများသည် လှုပ်ရှားမှုကို ချောမွေ့စေနိုင်သော်လည်း ပိတ်ထားသော ခုန်ပေါက်မှု အီနုက်ဒါ အကူအညီသည်သာ အမိန့်ပေးထားသော နေရာချမှုနှင့် လက်တွေ့အနေအထား ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။ စိတ်ကူးယဉ်မှု အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မော်တာများ၊ မော်တာမောင်းမှုများ သို့မဟုတ် ပါဝါလိုင်းများမှ လာသော လျှပ်စစ်အသံညစ်ညမ်းမှုများသည် အီနုက်ဒါ အချက်အလက်များကို ပျက်စီးစေပြီး အနေအထား တုန်ခါမှုနှင့် အမှားအမှင်များကို ဖော်ပေးပါသည်။ ခြားနားခြင်း အသံလွှင့်မှု (RS-422)၊ အကာအကွယ်ပေးထားသော လှည့်ပေးထားသော စက်ကြောင်းများနှင့် သင့်လျော်သော မြေပေါ်ချမှုများသည် အသံလွှင့်မှု အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ မော်တာမောင်းမှုသည် အီနုက်ဒါ ကျန်းမာရေးကို အမြဲတမ်း အတည်ပြုပေးပြီး မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများကို ပေါက်ကွဲမှုများ ဖော်ပေးပြီး ခုန်ပေါက်မှု စနစ်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၁၀၀၀ မှတ်ပုံတင်မှု အမှုန်းမှု မော်ဒယ်သည် ထောင်နှင့်ချီသော စက်ကြောင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရှိစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ညှိနိုင်သော ပုံရိပ်များဖြင့် လမ်းညွှန်ခြင်း - အလင်းရောင် အပြောင်းအလဲများနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ မတ်မတ်ကွဲများကို လျော့ပါးစေခြင်း

အောက်ပိုင်းပစ်စယ်မှု မြင်ကွင်းလမ်းညွှန်မှုသည် မူလပစ်စယ်ဖို့အရည်အသွေးထက် ပိုမိုတိကျသော ညှိနှိုင်းမှုကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ချစ်ပ်ထုပ်ပေးခြင်းနှင့် PCB သွေးဖောက်ခြင်းတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် ပန်းတော်သို့ ရည်ရွယ်ခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလင်းရောင်ပေါ်တွင် အပေါ်ယံအလင်းရောင်မညီမျှမှု သို့မဟုတ် အလင်းရောင်ပေါ်တွင် အလင်းရောင်ပေါ်ပေါက်မှု (specular highlights) တို့ကြောင့် အမျှင်များ၏ အစွန်းများသည် မိုက်ခရွန်အနက် အနည်းဆုံး အနက် ၃ မိုက်ခရွန်အထိ ရွေ့လျော်သွားနိုင်ပါသည်။ ထိုအခြေအနေကို တားဆီးရန်အတွက် မြင်ကွင်းစနစ်များသည် တစ်ပါတည်းဖြစ်သော အလင်းရောင်များကို အသုံးပြုပြီး အလင်းရောင်အား ညှိနှိုင်းပေးသော အလိုအလျောက် အလင်းရောင်အား ညှိနှိုင်းပေးသော အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ အနေအထားမှု မှားယွင်းမှုများ— ဥပမါ စက်ပစ္စည်းအောက်ခြေ အနေအထားမှုမှားယွင်းမှု၊ လီဒ်စက်ရှူးမှု ပေါ်တွင် အနေအထားမှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် အပိုင်းအများ ပူပေါ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနေအထားမှားယွင်းမှုများ— ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းမှုမှု ဖော်ထုတ်ပါသည်။ ဖိဒူရယ်များ၏ အမြင့်အရည်အသွေး ဓာတ်ပုံများကို အောက်ပိုင်းပစ်စယ် အစွန်းမှု ဖော်ထုတ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ထုတ်မှုများမှ အတိအကျ X/Y/Z အနေအထားမှားယွင်းမှုများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအနေအထားမှားယွင်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို ထိန်းချုပ်သော စက်ပစ္စည်းများသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပါသည်။ ထိုစက်ပစ္စည်းများသည် မိလီစက္ကန်ဒ်အနက် အနည်းဆုံး အနက် ၁ မိလီစက္ကန်ဒ်အထိ ကိရိယာများ၏ လမ်းကြောင်းကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဥပမါ ၀.၅ မိုက်ခရွန်အထိ အပိုင်းအများ ပူပေါ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနေအထားမှားယွင်းမှုကို နောက်တစ်ကြိမ် သွေးဖောက်ခြင်းစက်လုပ်ဆောင်မှု စတင်မှုမှီ ဖော်ထုတ်ပြီး ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ထုတ်ပြီး ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် ၁၀၀၀ မှတ်ပုံတင်မှုများပါဝင်သော ညှိနှိုင်းမှုများ၏ အတိအကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ထိုသို့သော ပိတ်ထားသော စနစ်ပေါ်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ညှိနှိုင်းမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အနေအထားမှားယွင်းမှုများသည် နောက်ဆုံး အနေအထားမှားယွင်းမှုအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာခြင်းမှုကို တားဆီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ပိုင်းပစ်စယ်မှု မြင်ကွင်းသည် မိုက်ခရွန်အဆင့် ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

၁၀၀၀-မှတ်အတိအကျမှု ပေးချေမှု၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။

၁၀၀၀-မှတ်အတိအကျမှု ပေးချေမှုသည် PCB ဖောက်ထ holes နှင့် ခုံခ်ုပ်မှုစသည့် အသုံးပုံအများအပြားတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို ရရှိစေရန် လုပ်ဆောင်ခွင့်နယ်ပယ်တစ်ခုလုံးတွင် အာကာသဆိုင်ရာ အမှားအမှင်များကို မှန်ကန်စွာ ပေါ်ပေါက်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလျင်အများအပြား ပြောင်းလဲမှုများကို အလျင်အများအပြား ပေါ်ပေါက်စေရန် ဆော့ဖ်ဝဲမော်ဒယ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

မြင်ကွင်းလမ်းညွှန် အမှားအမှင် ကေလိုင်ဘရေးရှင်းသည် CNC စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အတိအကျမှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

မြင်ကွင်းလမ်းညွှန် အမှားအမှင် ကေလိုင်ဘရေးရှင်းသည် အမြင့်အရည်အသွေး ကင်မရာများကို အသုံးပြု၍ ဖိဒူရီယယ်မှတ်များကို ရှာဖွေပြီး မှီင်းမှုများကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါသည်။ ဤအမှားအမှင်များကို အင်ကိုဒါ ပေးပေးချေမှုကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြင်ဆင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှီင်းမှုနှင့် ကိရိယာ နေရာချမှု အတိအကျမှုများ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ မြှင့်တင်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စာဗာမော်တာများကို စတက်ပာမော်တာများထက် ဘာကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြောင်း ဖြစ်ပါသနည်း။

စာဗာမော်တာများကို အမြန်နှုန်းအားလုံးတွင် တူညီသော တော်က်မှု၊ တိကျသော နေရာချမှုအတွက် ပိတ်ထောင်း ပေးပေးချေမှုနှင့် ဖောက်ထွင်းမှုအောက်တွင် အဆင့်ဆင်းမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် အသုံးပြုကြောင်း ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိအကျမှုမြင့်မှု လုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

အပူခွဲမှုသည် PCB ဖောက်ခြင်း၏တိကျမှုကို မည်သို့သက်ရောက်စေသနည်း။

အပူခွဲမှုသည် မီကြူရွန် ၁၂ ခုအထိ နေရာရွှေ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ၁၀၀၀ ခုပါသော အပေါ်ယံပြုပြင်မှုဇယားကို အချိန်နှင့်တစ်ပါစေ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအမှားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အပူခါးမှုများအောက်တွင်ပါ တိကျမှုကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။